経済の発展に伴い、cnc処理カスタマイズ技術の開発はますます強くなっています。多くのCNC処理カスタマイズ産業は現在ホットな状態にありますが、処理が必要な工場では、CNC処理のカスタマイズについてほとんど知らず、選択方法がわかりません。次に、ご紹介します。
CNCは、精密加工によって材料を除去するプロセスであるCNC加工の略称です。精密処理、すなわち精密処理は、高精度加工工作機械で行われる処理です。部品の精密加工を実現する方法は、主に高精度工作機械で高精度部品を加工することです。エラー補償技術を使用して、高い部品の加工精度を向上させます。
処理には、手動処理のカスタマイズと cnc 処理のカスタマイズの 2 つの主な種類があります。手動処理のカスタマイズとは、機械や機器(製粉機、旋盤、掘削機、鋸など)を手動で操作して、機械オペレータがさまざまな材料を処理する方法を指します。
手動処理は、小ロットやシンプルな部品の製造に適しています。高精度加工(cnc加工カスタマイズ)は、CNC機器を使用して、機械加工センター、粉体加工センター、WEDM機器、ねじ切り機などの機械操作を行います。
ブランクから完成品に変更する過程で、加工された表面から取り出した金属層の総厚さは、表面の全機械加工許容と呼ばれます。各プロセスで除去される金属層の厚さは、プロセス間の加工許容量と呼ばれます。
加工手当は直径の観点から考慮されるため、対称的な豊富さ(すなわち、双方向の豊富さ)と呼ばれます。つまり、実際に除去される金属層の厚さは、加工許容量の直径の半分である。平面の加工許容値は、実際には除去される金属層の厚さなど、単一のエッジの許容値です。
加工許容量をブランクに残す目的は、冷蔵層、細孔、シナバー層、鍛造物表面の酸化物、脱炭層、表面亀裂、内部応力層や表面粗さなどを切断した後など、前工程で残された加工誤差や表面欠陥を排除することです。高い作業精度と表面粗さを言及。
加工手当の大きさは、加工品質と生産効率に大きな影響を与えます。過度の加工許容値は、加工作業負荷を増加させ、生産性を低下させるだけでなく、材料、工具、消費電力を増加させ、加工コストを増加させます。
加工許容量が小さすぎて、前工程でのさまざまな欠陥やエラーを解消できず、プロセスの過程でフィクスチャエラーを補うため、廃棄物を生み出すこともできません。選択の原則は、品質を確保し、可能な限り小さくマージンを作るです。一般的に言えば、完成したほどマージンは少なくなります。